작동하지 않거나 성능이 낮은 회로 문제를 해결할 때 엔지니어는 시뮬레이션이나 기타 분석 도구를 실행하여 회로도 수준에서 회로를 고려할 수 있습니다. 이러한 방법으로 문제가 해결되지 않으면 최고의 엔지니어라도 당황하거나 좌절하거나 혼란스러울 수 있습니다. 나 역시 이런 고통을 경험한 적이 있다. 비슷한 막다른 골목에 빠지는 것을 방지하기 위해 간단하지만 매우 중요한 팁을 소개하겠습니다. 깨끗하게 유지하세요!
그게 무슨 말이에요? 즉, PCB 조립 또는 수정 중에 사용되는 특정 재료는 PCB를 적절하게 깨끗하게 유지하지 않으면 심각한 회로 기능 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 현상의 가장 일반적인 문제 중 하나는 흐름입니다.
그림 1은 과도한 양의 플럭스 잔류물이 있는 PCB를 보여줍니다.
Flux는 부품을 PCB에 납땜하는 데 사용되는 화학 약품입니다. 하지만 안타깝게도 납땜 후 제거하지 않으면 플럭스가 PCB의 표면 절연 저항을 저하시켜 공정에서 회로 성능을 심각하게 저하시킬 수 있습니다!
그림 2
그림 2는 플럭스 오염 결과를 보여주기 위해 사용한 테스트 회로입니다. 2.5V 기준 전압으로 활성화되는 균형 잡힌 휘트스톤 브리지 네트워크는 고임피던스 브리지 센서를 에뮬레이트합니다. 차동 브리지 센서 출력 VIN+ - VIN-는 101V/V의 이득으로 INA333에 연결될 수 있습니다. 이상적인 세계에서는 브리지가 평형 상태이므로 VIN+ - VIN- = 0V입니다. 그러나 플럭스 오염으로 인해 실제 브리지 센서 전압이 시간이 지남에 따라 천천히 드리프트될 수 있습니다.
이 테스트에서는 조립 후 다양한 청소 수준 후 1시간 동안 VIN 및 VOUT의 변화도 기록했습니다.
1. 깨끗하지 않다.
2. 손으로 청소하고 공기 중에 건조시킵니다.
3. 초음파 세척, 공기 건조, 베이킹.
그림 3
그림 3에서 볼 수 있듯이 플럭스 오염은 브리지 센서의 출력 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 세척이나 수동 세척 없이 브리지 센서 전압은 1시간의 안정화 시간 후에도 예상 전압인 약 VREF/2에 도달하지 못했습니다. 또한, 세척되지 않은 회로 기판도 상당한 외부 소음 수집을 나타냅니다. 초음파 세척기로 세척하고 완전히 건조시킨 후 브리지 센서 전압은 매우 안정적이었습니다.
그림 4
1. 세척되지 않은 보드는 DC 오류, 긴 정착 시간 및 심각한 외부 소음 픽업을 나타냈습니다.
2. 수동으로 청소한 회로 기판은 이상한 초저주파 소음을 나타냅니다. 드디어 원인을 찾았습니다. 테스트 시설 내부의 에어컨 루프였습니다!
3. 예상대로 적절하게 세척되고 건조된 보드는 테스트 중 어느 시점에서도 드리프트가 발생하지 않고 매우 잘 수행되었습니다.
요약하자면, 부적절한 플럭스 세척은 특히 고정밀 DC 회로에서 심각한 성능 저하를 초래할 수 있습니다. 손으로 조립하거나 수정한 모든 PCB와 마찬가지로 최종 청소를 위해 초음파 욕조(또는 유사한 방법)를 사용해야 합니다. 조립 및 청소된 PCB를 공기 압축기를 사용하여 공기 건조시킨 후 잔류 수분을 제거하기 위해 약간 더 높은 온도에서 굽습니다. 우리는 일반적으로 70°C에서 10분간 굽습니다.
이 간단한 "깨끗하게 유지" 팁은 문제 해결에 소요되는 시간을 훨씬 줄이고 훌륭하고 고정밀 회로를 설계하는 데 더 많은 시간을 할애하는 데 도움이 됩니다!
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게시 시간: 2024년 4월 17일